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FS耐强腐蚀泵
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  FS系列耐强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵,过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯(F46,俗称塑料王),该材料具有极佳的耐腐蚀性能,适用于各种强腐蚀性介质,如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

  选型提示及其它说明

  一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时,应向宙斯泵业提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号,具体的细分型号有:
  1. 耐酸型:适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
  2. 耐碱型:适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
  3. 耐杂质型:适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵,或与本公司协商选型。
  4. 防爆型:适用输送易燃易爆的液体,配用防爆电机。

秒速赛车投注官网  二. FS系列耐强腐蚀泵在用户使用工况特殊时,也采用其它处理衬里,以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。

  三. FS系列耐强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格,无F46衬里型,只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

  型号含义

FS系列耐强腐蚀泵型号含义

  该系列产品铭牌作以下标识:
  1. FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵,亦可输送酸性溶剂。
  2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
  3. 防爆型以配防爆电机为标识。
  4. 耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵,铭牌不作标识,由厂方向用户以口头、或书面交待。

FS系列耐强腐蚀泵的结构简图


序号 型号 流量(m3/h) 扬程(m) 转速(r/min) 功率(kw) 进出口直径
(mm×mm)
重量(kg)
轴功率 配备电机
1 32FS-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 75
2 32FS-5-12 5 12 2900 0.42 0.75
3 32FS-7-10 7 10 2900 0.5 0.75
4 32FS-3-18 3 18 2900 0.4 1.1
5 32FS-5-15 5 15 2900 0.55 1.1
6 32FS-8-12 8 12 2900 0.7 1.1
7 32FS-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
8 32FS-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 32×25 80
9 32FS-12-15 12 15 2900 1.3 2.2
10 32FS-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
11 32FS-10-20 10 20 2900 1.6 2.2
12 32FS-5-5 5 5 1450 0.25 0.75
13 32FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
14 40FS-10-30 10 30 2900 2.2 3 40×32 130
15 40FS-15-25 15 25 2900 2.7 3
16 40FS-7.5-6 7.5 6 1450 0.4 0.75
17 40FS-18-20 18 20 2900 2.6 3
18 40FS-10-18 10 18 2900 1.3 2.2
19 40FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
20 50FS-15-32 15 32 2900 3.5 5.5 50×40 170
21 50FS-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
22 50FS-10-7.5 10 7.5 1450 0.6 1.1
23 50FS-25-28 25 28 2900 5.0 5.5
24 50FS-10-35 10 35 2900 3.2 4
25 50FS-12-40 12 40 2900 3.8 5.5
26 50FS-15-43 15 43 2900 5.6 7.5
27 50FS-20-20 20 20 2900 3.0 4
28 50FS-25-18 25 18 2900 3.2 4
29 50FS-30-15 30 15 2900 3.1 4
30 65FS-30-25 30 25 2900 5.3 5.5 65×50 220
31 65FS-35-20 35 20 2900 5.1 5.5
32 65FS-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
33 65FS-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
34 65FS-15-8 15 8 1450 0.9 1.1
35 65FS-35-25 35 25 2900 6.2 7.5
36 65FS-40-20 40 20 2900 5.9 7.5
37 65FS-10-45 10 45 2900 4.8 7.5
38 65FS-5-11 5 11 1450 0.6 1.1
39 65FS-10-40 10 40 2900 4.2 5.5
40 65FS-20-50 20 50 2900 8.7 11
41 65FS-10-12.5 10 12.5 1450 1.2 2.2
42 65FS-30-50 30 50 2900 12 15
43 65FS-15-12.5 15 12.5 1450 1.6 2.2
44 65FS-30-40 30 40 2900 9.6 11
45 80FS-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270
46 80FS-45-18 45 18 2900 6.1 7.5
47 80FS-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
48 80FS-35-45 35 45 2900 10.8 11
49 80FS-17.5-11 17.5 11 1450 1.5 2.2
50 80FS-40-32 40 32 2900 10.2 11
51 80FS-45-35 45 35 2900 10.1 11
52 80FS-50-30 50 30 2900 10.2 11
53 80FS-60-30 60 30 2900 12.6 15
54 80FS-45-50 45 50 2900 14.8 15
55 80FS-22.5-12.5 22.5 12.5 1450 2.3 3
56 80FS-55-40 55 40 2900 15 15
57 100FS-50-58 50 58 2900 21 22 100×80 370
58 100FS-50-50 50 50 2900 17.5 18.5
59 100FS-60-50 60 50 2900 21.5 22
60 100FS-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
61 100FS-60-30 60 30 2900 13.8 15
62 100FS-70-45 70 45 2900 22.1 22
63 100FS-80-35 80 35 2900 17.8 18.5
64 100FS-100-27 100 27 2900 18.4 18.5
65 100FS-80-15 80 15 2900 10.2 11
66 100FS-100-20 100 20 2900 15 15
67 100FS-80-50 80 50 2900 27 30
68 100FS-100-45 100 45 2900 28 30
69 100FS-50-11 50 11 1450 4.2 5.5
70 100FS-120-40 120 40 2900 28.5 30
71 100FS-145-28 145 28 2900 29.5 30
72 100FS-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
73 100FS-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
74 100FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
75 100FS-140-15 140 15 2900 16.8 18.5
76 100FS-100-20 100 20 2900 14.9 15
77 100FS-120-15 120 15 2900 14.2 15
78 100FS-140-10 140 10 2900 14.5 15
79 125FS-100-40 100 40 2900 28.8 30 125×100 480
80 125FS-120-35 120 35 2900 29.4 30
81 125FS-140-25 140 25 2900 25 30
82 125FS-120-32 120 32 2900 26.8 30
83 125FS-140-28 140 28 2900 27.6 30
84 125FS-160-24 160 24 2900 28.1 30
85 125FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
86 125FS-140-18 140 18 2900 21 22
87 125FS-150-15 150 15 2900 21.5 22
88 125FS-80-15 80 15 1450 10.2 11
89 150FS-120-25 120 25 1450 22 30 150×125 950
90 150FS-80-11 80 11 980 8.9 11
91 150FS-150-20 150 20 1450 24.5 30
92 150FS-180-30 180 30 1450 35.5 37
93 150FS-210-26 210 26 1450 36.4 37
94 150FS-148-11 148 11 980 15 15
95 150FS-240-24 240 24 1450 37 37
96 150FS-270-20 270 20 1450 36 37
97 150FS-190-18 190 18 1450 22 22
98 150FS-135-8 135 8 980 10.5 11
99 150FS-260-16 260 16 1450 28 30
100 150FS-280-14 280 14 1450 28.2 30
101 150FS-120-40 120 40 1450 33.6 37
102 150FS-150-40 150 40 1450 42 45
103 150FS-101-18 101 18 980 12.8 15
104 150FS-200-32 200 32 1450 44 45
105 150FS-250-30 250 30 1450 44.5 45
106 150FS-300-25 300 25 1450 45 45
107 200FS-320-32 320 32 1450 55 55 200×150 1200
108 200FS-210-14 210 14 980 18.4 18.5
109 200FS-350-28 350 28 1450 55 55
110 200FS-400-25 400 25 1450 70 75
111 200FS-250-45 250 45 1450 74 75
112 200FS-168-20 168 20 980 27 30
113 200FS-300-38 300 38 1450 72 75
114 200FS-350-34 350 34 1450 73.8 75
115 200FS-320-24 320 24 1450 42 45
116 200FS-215-10 215 10 980 15.6 18.5
117 200FS-350-20 350 20 1450 43 45
118 200FS-400-18 400 18 1450 44 45
119 200FS-500-12 500 12 1450 45 45

秒速赛车投注官网注:如选用时,设计参数点不在此表范围内,可选及相近参数或与本公司联系,可调整叶轮的方法达到要求。

FS系列耐强腐蚀泵安装尺寸图

  安装尺寸表数据校对后提供,或请下载产品说明书查看。

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查:
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

  2. 开车步骤:
  a. 将泵内灌满液体
  b. 及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c. 接通电源
  d. 打开出口阀门

  3. 运行
秒速赛车投注官网   运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

  4. 停车步骤:
  a、先关闭进出口阀门
  b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

  5. 维护
  a. 轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次;
  b. 泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm)
  c. 泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后,密封卡死的情况,应先清理密封动静环四周的结晶物,在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机;
  d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟;
  e. 中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热涨冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
  f. 泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  g. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  拆装程序

  1. 拆装顺序:(参照本说明书的结构图)
  a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖
  b. 松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3
  c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2
  d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环
  e. 旋开密封紧固螺钉,从轴套上卸下密封动环

  2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右
  b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右
  c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
  d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

  机械密封的使用要点

  1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
  2. 安装前应首先检查各零部件是否完好,如发现损坏应更换新的部件再安装。
  3. 安装时应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时应注意用力均匀,特别注意平衡。
  4. 将动环套在轴套上,然后连同轴套一起装在主轴上,待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。
  5. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。

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